本报记者朱雪黎“第二批申请的企业有20家，这段时间一直忙着实地考察。”4月20日，德阳市经信委信息化科科长章智带队“跑”完所有申请企业。

　　去年6月，德阳启动首批“互联网+智能制造”试点工作，10家企业申报，最终筛选出科新机电、百世昌重机等4家工业企业试点。半个多月前，德阳启动第二批“互联网+智能制造”试点项目申报工作。

　　相比首批，这一次企业申报更积极。在章智看来，“看得见的实效最具说服力。”

　　小投入带来大变化“投入不大，用处却不小。”试点“互联网+智能制造”半年，德阳市新泰自动化仪表有限公司只投入了5万多元，但其总经理助理张明珍却感觉“方便多了”。

　　“以往去和客户谈合作，每次都要带上各种资料，现在只要有手机就搞定了。”她所说的手机应用，正是企业试点的“3D空间应用”项目。打开应用软件，企业3D全景图、生产车间和产品3D样本清晰可见。“通过3D样本，产品生产的全过程都可以向客户演示。营销人员工作更方便，客户感受也比看平面资料更直观、逼真。”

　　除了产品展示，“互联网+智能制造”也让首批4家试点企业在产品设计、生产等环节更智能。在德阳市迪信佳阀门制造有限公司，其总工程师刘波演示了“工业云3D服务”等项目。

　　在位于什邡经济开发区的四川科新机电股份有限公司内，一套从研发设计到生产的智能制造系统正在测试和调试中。通过这个系统，根据生产任务需求，企业可通过智能管理和规划将设计出的产品的物料、派工单等信息直接发送到车间终端，以便车间管理人员随时查阅并排工执行。其总工程师袁宏远认为，系统正式运行后将大大降低企业人力成本，提升生产效率。

　　引导效应已经显现“首批试点成效初显，引导效应已经显现。”章智说，日前，他们专门举办了一场首批试点企业成果汇报会，德阳多家工业企业负责人受邀参会。“会议一结束，就有多家企业提出合作意向。”其中，四川宏华石油设备有限公司更是抛出百万元大单，希望与北京数码大方科技股份有限公司合作开发一套智能系统，让众多相似的零部件能在“几个足球场大”的车间无差错流动，智能管理。“以前靠人工管理，曾出现过加工件位置摆放错误等问题。全车间人工查找，费时又费力。”

　　而首批试点的百世昌重型机械有限公司最近也提出了新需求。他们希望能借助“互联网+智能制造”试点项目，推进产品创新，让企业目前所生产的人工填料大型冲床可以实现机器手填料控制。

　　加强工业与信息化融合，在设计、制造、产品、服务和管理方面全面推进智能化。德阳除了“点”上着力，更注重“面”上推进。

　　通过搭建资源共享和信息展示平台，德阳装备制造工业云希望实现共性服务共享、企业间协同联系、闲置资源和产能交易，利用信息化手段提升企业的工业化销售能力。“平台刚刚建立，目前已具备提供服务的条件，但真正用起来还需要吸引更多企业加入。”相关负责人说，就成本优势而言，工业云平台对小微企业的优势更明显。